Od dokumentacji do własnych konstrukcji.
Złącza, rozdzielacze i zawory pozwoliły mi poznać drogę od założeń projektowych przez prototyp do produkcji seryjnej.
MB Pneumatyka ↗Moją drogę zawodową wyznacza coraz szersze spojrzenie na produkcję — od pojedynczego elementu po sposób działania całej organizacji.
Nazywam się Jakub Ryba i jestem związany z regionem Zielonej Góry. Od ponad 9 lat zdobywam doświadczenie w przemyśle. Zaczynałem przy dokumentacji i projektowaniu części. Kolejne role pozwoliły mi poznać zależności między konstrukcją, wykonaniem produktu, organizacją pracy i sprzedażą.

Lubię moment, w którym wśród pilnych spraw zaczynam widzieć rozwiązanie.
Jest problem do opanowania, informacje trzeba ze sobą połączyć, a w głowie pojawia się pomysł. Potem można coś zaprojektować, zbudować i sprawdzić. Ta część pracy daje mi dużo energii.
Najtrudniejsze przychodzi później: praca z ludźmi nad tym, żeby nowość stała się codziennością. Nie jest to mój ulubiony etap. Wiem jednak, że właśnie wtedy rozstrzyga się, czy rozwiązanie rzeczywiście będzie używane.
W Rotometal zobaczyłem, jak szybko rozwój firmy może wyprzedzić sposób zarządzania jej codzienną pracą. Przybywało zleceń, danych i zależności. Coraz trudniej było uwzględnić je wszystkie przy podejmowaniu decyzji.
To wtedy zacząłem patrzeć szerzej niż na samą konstrukcję. Interesowało mnie, jak informacje przechodzą między działami i jak można wykorzystać je do organizowania produkcji.
Roto+ dał mi największą satysfakcję, bo pokazał, że zależności, które dostrzegałem i potrafiłem połączyć, da się przełożyć na działający system. Pomysł mógł stać się narzędziem wspierającym całą organizację.
Zobacz, co powstało w Roto+ ↗Dużo nauczyło mnie wdrożenie automatycznych list zleceń na ekranach przy operatorach. System miał pomagać ustalać kolejność pracy na podstawie dużej, stale zmieniającej się bazy danych.
W praktyce oznaczało to również oddanie części dotychczasowej kontroli nad decyzjami. To budziło opór i emocje. Zrozumiałem, że nawet dobrze przemyślane rozwiązanie wymaga czasu, żeby ludzie mu zaufali.
Nauczyłem się nie brać trudnych reakcji do siebie. Pomagają spokojna komunikacja, wyjaśnianie powodów decyzji i pewność oparta na znajomości rozwiązania. Ważne jest też słuchanie zastrzeżeń i odróżnianie obaw przed zmianą od problemów, które faktycznie trzeba poprawić.
Ludzie często przychodzą do mnie z problemami. Myślę, że ma to związek z moją gotowością do pomocy i sposobem rozmowy.
Staram się najpierw zrozumieć, co się dzieje. Taka otwartość pomaga poznać szczegóły, których nie widać w danych, i wspólnie poszukać rozwiązania. Od tego często zaczyna się konkretne usprawnienie.
Złącza, rozdzielacze i zawory pozwoliły mi poznać drogę od założeń projektowych przez prototyp do produkcji seryjnej.
MB Pneumatyka ↗Praca przy narzędziach rotacyjnych, a później przy Roto+, poszerzyła moją odpowiedzialność o planowanie, koszty i zarządzanie informacją.
Rotometal ↗Jako Product Manager zajmuję się ofertą oświetlenia. Przy LCS rozwinąłem ją o sklep, dobór opraw i narzędzia przygotowania ofert.
LUG Light Factory ↗W Zespole Szkół Elektronicznych i Samochodowych w Zielonej Górze ukończyłem naukę jako technik mechatronik. To tutaj zdobyłem podstawy do dalszej pracy z techniką.
Elektronik w Zielonej Górze ↗Na Uniwersytecie Zielonogórskim ukończyłem studia inżynierskie na specjalności konstrukcyjno-menedżerskiej, łącząc rozwój techniczny z zagadnieniami organizacji.
Uniwersytet Zielonogórski ↗Kolejne zadania uzupełniałem szkoleniami z zarządzania zmianą, metod jakościowych MSA, SPC i CP oraz Lean Six Sigma Green Belt.
Czym jest Six Sigma Green Belt? ↗Napisz, czego dotyczy wyzwanie. Chętnie porozmawiam o procesie, produkcie lub wdrożeniu.